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立式橡膠注射機省電我們要怎么做？
發(fā)布時間
2022-03-03
立式橡膠注射機省電我們要怎么做？
互聯(lián)網(wǎng)上與“限電”相關的內(nèi)容很多。業(yè)內(nèi)人士表示，電荒背后有很多原因，比如供給不足，需求增加。例如，在服務業(yè)、高新技術和機械制造業(yè)快速發(fā)展，冬季寒潮、夏季高溫，電能替代快速普及，城鄉(xiāng)電網(wǎng)改造升級釋放電力需求的綜合影響下，我國塑料行業(yè)使用的立式橡膠注射機采用比例閥控制技術和開關閥控制技術。立式橡膠注射機液壓動力部分采用普通三相異步電機定量泵液壓系統(tǒng)。產(chǎn)品的成型過程一般分為鎖模、注射、熔化、保壓、冷卻、開模、出料等幾個階段。立式橡膠注射機怎么用才比較省電？
一、立式橡膠注射機比例閥控制油路的特點：
油泵電機運行后，全速高負荷運行，然后由比例閥設定每一等級所需的壓力和流量。然而，在注塑機的一個生產(chǎn)周期中，只有高壓鎖模和熔膠階段的電機負載較大，而其他階段的電機負載一般較小。在其他階段，油泵馬達以恒定速度提供恒定流量，多余的液壓油通過溢流閥流回。產(chǎn)生不必要的浪費。
二、開關閥控制油路的特點：
油泵電機的功率根據(jù)其運行時較大的負載來配備。油泵電機運行后，壓力和流量未設定。鎖模、注膠、熔膠、保壓、冷卻、開模各階段工作時，油路中相應的方向開關閥打開，溢流閥全流量工作。冷卻出料時，定向開關閥關閉，溢流閥打開，全部回流，造成浪費。
立式橡膠注射機節(jié)能分析；
在冷卻出料過程中，以立式橡膠注射機為代表的油壓驅(qū)動設備負荷幾乎為零，冷卻出料時間占整個周期的30-60%。根據(jù)以往的工作經(jīng)驗，在注塑機方面。冷卻和排放溢流造成的能量損失高達30%-65%。而注塑機油泵電機的耗電量占設備總耗電量的60%-75%，具有節(jié)能潛力。省電低碳生活本身就應該成為人們生活的習慣。不管接下來的供電情況如何，我們都應該把節(jié)能減排的意識落實到日常生活中去。從宏觀角度看，綠色低碳是可持續(xù)發(fā)展的必由之路。爭取2030年二氧化碳排放峰值，既是中國對世界的承諾，也是中國經(jīng)濟轉(zhuǎn)型的內(nèi)生需要。
如果大家想要了解更多關于立式橡膠注射機的內(nèi)容，大家可以聯(lián)系我們。我們在立式橡膠注射機方面有著豐富的經(jīng)驗。
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