立式橡膠注射機的工藝是怎樣？

發(fā)布時間

2021-08-16

　　立式橡膠注射機的橡膠產品的主要原料是生橡膠、各種復配劑和骨架材料纖維及金屬材料，橡膠產品的基本生產工藝包括塑料精制、混合、軋制、擠壓、成型、硫化6種基本工藝。橡膠的加工過程主要是解決塑料和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段將彈性橡膠制成具有可塑性的塑料，加入各種配方制作半成品，然后通過硫化將具有可塑性的半成品制成具有彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

立式橡膠注射機

立式橡膠注射機的工藝是怎樣？

　　立式橡膠注射機混合是指在冶煉機中將各種調配劑均勻混合到生教種中的過程。混合的質量對橡膠的進一步加工和成品的質量有決定性的影響。即使是配方好的粘合劑，如果混合不好，配方也會均勻分散，塑料過高或過低，容易燃燒，噴涂等，導致擠壓、擠壓、粘合劑、硫化等工藝不能正常進行，產品性能也會下降。

　　立式橡膠注射機混合方法通常分為開煉機混合和密煉機混合兩種。這兩種方法都是間歇性混合。這是很廣泛的方法。

　　冶煉機的混合過程分為三個階段：包裝滾筒(加上生膠的軟化階段)、粉末(加上粉末的混合階段)和片劑(吃粉后均勻分散生膠和配方)。

　　立式橡膠注射機混合劑取決于橡膠的種類、用途、性能要求，工藝條件也不同?；旌现幸⒁饽z量、加料順序、輥距、輥溫、混合時間、輥的轉速、速比等多種因素。不能混合不足，也不能過度精煉。

　　密煉機混合分三個階段進行：水潤、分散、熱燃、密煉機混合石在高溫壓力下進行。操作方法一般分為一段混合法和兩段混合法。

　　一段混合法是指通過密煉機一次性完成混聯(lián)，然后按片劑制作混合劑的方法。他適用于所有天然橡膠或合成橡膠低于50%的橡膠，在一段混合工作中經常采用分批分步盡可能法，防止橡膠大幅升高，一般可以使用慢煉機，也可以使用雙級研磨機，添加硫磺時溫度要低于100。其供應順序為生膠-材料-強化劑-填充物-油類軟化劑-排放-冷卻-添加硫及超促進劑。

　　立式橡膠注射機兩段混合法是指通過攪拌機混合壓片制作兩次混合膠的方法。該方法適用于合成橡膠含量超過50%的橡膠，可避免混合法過程中混合時間長、橡膠溫度高的缺點。一階段混合與一段混合法一樣，不添加硫化和活性大的促進劑，混合一段后冷卻，停一段時間，進行二段混合。均勻混合的后排預計在壓力機中再加入硫化劑，研磨后制作下一片。分段混合法每次精制時間短，混合溫度低，配方分布更均勻，橡膠質量高。