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輸送帶硫化機使用的注意方法
發(fā)布時間
2021-07-08
輸送帶硫化機的強度低于普通傳送帶硫化機。如果接頭是機械連接的，則接頭強度僅為皮帶強度的40%至50%。冷橋形態(tài)質量比較好的情況下，連接強度達到60-70%，熱橋連接強度達到80-90%(連接方法正確，質量不差)。由于連接強度低，如果連接方法不正確，連接強度就會降低。例如，研磨的時候，可以傷害下一層布。重疊長度不足，步驟數不足，用于粘合劑的橡膠性能不好或因硫磺而失效，鋼絲繩過度研磨，鋼絲繩生銹。因此，連接處的強度明顯下降，使用過程中連接處容易斷開。另外，如果傳送帶硫化機連接不合適，使用密封劑或粘合方向不正確，接頭部分容易暴露，導致裂紋(表面粘合劑部分)。
輸送帶硫化機使用的注意方法
傳送帶硫化機正常工作時，皮帶速度應不低于滾輪速度的95%。滾筒和傳送帶之間的摩擦力不足時，傳送帶容易滑動。螺絲刀滾筒和傳送帶硫化機之間有很多摩擦不足的末端，包括張力不足、負荷啟動工作、滾子表面摩擦系數不足等。張力不足的末端有張力行程不足、塊材料分配不足、傳送帶硫化機等。
滾筒外表面摩擦系數不足的末端是滾筒外表面粉末和水發(fā)酵制成的食品粘合劑磨損太多，身體太濕或貼有潤滑油，外部表面貼有材料(容易溶于水)。
傳送帶硫化機的粘合劑必須存放在5-20，粘合劑必須存放在5-10，不能直接暴露在陽光和潮濕的空氣中。這種條件下的粘合劑(粘合劑)質量保證期為制造后3 ~ 6個月，耐熱耐酸專用粘合劑制造后3個月。
(1)存放接縫橡膠材料的倉庫要干燥，避免光線，橡膠材料要遠離熱源，油漬接觸，灰塵接觸的地方堆積。避免接觸酸、堿、油、有機溶劑等影響橡膠質量的物質。
(2)長期堆積接縫材料的倉庫溫度應保持在5-20以內，短期存放的倉庫溫度應盡可能在0以下或40以上。倉庫的相對濕度應保持在50%至80%之間。焦化材料的一般性能不能超過3個月。具有阻燃、耐高溫、耐酸堿性等特殊性能的連接器化合物?？梢员４?個月以上。
輸送帶硫化機：粘合方法的優(yōu)點和缺點
傳送帶硫化機的溫度調節(jié)器具有表面溫度均勻、溫度控制準確、溫度數據記錄準確、壓縮穩(wěn)定、操作安全方便等特點。中高檔機器量產前調試時間短，設備可靠性高。市場上99%的設備是在保證產品質量、提供生產力和實現(xiàn)相當大的經濟效益的前提下制造的。
目前傳送帶硫化機的粘合方法主要有冷粘合和熱硫化粘合兩種。這兩個接頭的強度可以達到傳送帶強度的80%到90%，并且這兩個接頭沒有泄漏，很難撕開受損的滾筒。但是這兩種連接也各有利弊。請具體比較一下。
一、其他粘合方法的優(yōu)點和缺點
傳送帶硫化機冷粘合：優(yōu)點是粘合速度快，粘合時間短，成本低，位置選擇更好。缺點是對環(huán)境的要求很高。例如雨、雪、灰塵、粘合劑等受氣溫的影響很大。耐久性不比熱粘合時間長。溫度、濕度或傳送帶厚度不適合冷粘合。
熱硫化粘合：熱粘合接頭完全封閉，對環(huán)境影響小，壽命長。缺點熱連接器需要硫化機、380電源等。而且傳送帶的運輸很困難，這比這個過程還要復雜和昂貴。
二、如何選擇粘合方法
1.傳送帶硫化機的類型決定了是否必須熱硫化。如果是鋼帶(ST)，則必須硫化成傳送帶接頭。如果是疊層皮帶(EP)，根據情況可以進行熱硫化或冷粘合。如果厚的話，應該用熱硫化粘合。
2.寬度(EP波段)和長度。一般來說，1000毫米是極限。寬度小于1000毫米的可以冷粘合，大于1000毫米的應該用熱硫化粘合。當然，還要參考上升下降角度、材料、皮帶速度、工作條件等其他因素。一般來說，傳送帶的總長度較長時，選擇熱硫化粘合接頭，短時使用冷粘合接頭。
3.可以參考傳送帶的位置。一些傳送帶不能打開硫化機，選擇冷粘合頭。
4.可以參考運輸的材料，例如耐酸堿、耐熱性、密度。含水量高的話，熱硫化粘合接頭比較好。
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