輸送帶硫化機(jī)使用的注意方法

發(fā)布時(shí)間

2021-07-08

輸送帶硫化機(jī)的強(qiáng)度低于普通傳送帶硫化機(jī)。如果接頭是機(jī)械連接的，則接頭強(qiáng)度僅為皮帶強(qiáng)度的40%至50%。冷橋形態(tài)質(zhì)量比較好的情況下，連接強(qiáng)度達(dá)到60-70%，熱橋連接強(qiáng)度達(dá)到80-90%(連接方法正確，質(zhì)量不差)。由于連接強(qiáng)度低，如果連接方法不正確，連接強(qiáng)度就會(huì)降低。例如，研磨的時(shí)候，可以傷害下一層布。重疊長(zhǎng)度不足，步驟數(shù)不足，用于粘合劑的橡膠性能不好或因硫磺而失效，鋼絲繩過(guò)度研磨，鋼絲繩生銹。因此，連接處的強(qiáng)度明顯下降，使用過(guò)程中連接處容易斷開(kāi)。另外，如果傳送帶硫化機(jī)連接不合適，使用密封劑或粘合方向不正確，接頭部分容易暴露，導(dǎo)致裂紋(表面粘合劑部分)。

輸送帶硫化機(jī)

輸送帶硫化機(jī)使用的注意方法

傳送帶硫化機(jī)正常工作時(shí)，皮帶速度應(yīng)不低于滾輪速度的95%。滾筒和傳送帶之間的摩擦力不足時(shí)，傳送帶容易滑動(dòng)。螺絲刀滾筒和傳送帶硫化機(jī)之間有很多摩擦不足的末端，包括張力不足、負(fù)荷啟動(dòng)工作、滾子表面摩擦系數(shù)不足等。張力不足的末端有張力行程不足、塊材料分配不足、傳送帶硫化機(jī)等。

滾筒外表面摩擦系數(shù)不足的末端是滾筒外表面粉末和水發(fā)酵制成的食品粘合劑磨損太多，身體太濕或貼有潤(rùn)滑油，外部表面貼有材料(容易溶于水)。

傳送帶硫化機(jī)的粘合劑必須存放在5-20，粘合劑必須存放在5-10，不能直接暴露在陽(yáng)光和潮濕的空氣中。這種條件下的粘合劑(粘合劑)質(zhì)量保證期為制造后3 ~ 6個(gè)月，耐熱耐酸專用粘合劑制造后3個(gè)月。

(1)存放接縫橡膠材料的倉(cāng)庫(kù)要干燥，避免光線，橡膠材料要遠(yuǎn)離熱源，油漬接觸，灰塵接觸的地方堆積。避免接觸酸、堿、油、有機(jī)溶劑等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)。

(2)長(zhǎng)期堆積接縫材料的倉(cāng)庫(kù)溫度應(yīng)保持在5-20以內(nèi)，短期存放的倉(cāng)庫(kù)溫度應(yīng)盡可能在0以下或40以上。倉(cāng)庫(kù)的相對(duì)濕度應(yīng)保持在50%至80%之間。焦化材料的一般性能不能超過(guò)3個(gè)月。具有阻燃、耐高溫、耐酸堿性等特殊性能的連接器化合物?？梢员４?個(gè)月以上。

輸送帶硫化機(jī)：粘合方法的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

傳送帶硫化機(jī)的溫度調(diào)節(jié)器具有表面溫度均勻、溫度控制準(zhǔn)確、溫度數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確、壓縮穩(wěn)定、操作安全方便等特點(diǎn)。中高檔機(jī)器量產(chǎn)前調(diào)試時(shí)間短，設(shè)備可靠性高。市場(chǎng)上99%的設(shè)備是在保證產(chǎn)品質(zhì)量、提供生產(chǎn)力和實(shí)現(xiàn)相當(dāng)大的經(jīng)濟(jì)效益的前提下制造的。

目前傳送帶硫化機(jī)的粘合方法主要有冷粘合和熱硫化粘合兩種。這兩個(gè)接頭的強(qiáng)度可以達(dá)到傳送帶強(qiáng)度的80%到90%，并且這兩個(gè)接頭沒(méi)有泄漏，很難撕開(kāi)受損的滾筒。但是這兩種連接也各有利弊。請(qǐng)具體比較一下。

一、其他粘合方法的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

傳送帶硫化機(jī)冷粘合：優(yōu)點(diǎn)是粘合速度快，粘合時(shí)間短，成本低，位置選擇更好。缺點(diǎn)是對(duì)環(huán)境的要求很高。例如雨、雪、灰塵、粘合劑等受氣溫的影響很大。耐久性不比熱粘合時(shí)間長(zhǎng)。溫度、濕度或傳送帶厚度不適合冷粘合。

熱硫化粘合：熱粘合接頭完全封閉，對(duì)環(huán)境影響小，壽命長(zhǎng)。缺點(diǎn)熱連接器需要硫化機(jī)、380電源等。而且傳送帶的運(yùn)輸很困難，這比這個(gè)過(guò)程還要復(fù)雜和昂貴。

二、如何選擇粘合方法

1.傳送帶硫化機(jī)的類型決定了是否必須熱硫化。如果是鋼帶(ST)，則必須硫化成傳送帶接頭。如果是疊層皮帶(EP)，根據(jù)情況可以進(jìn)行熱硫化或冷粘合。如果厚的話，應(yīng)該用熱硫化粘合。

2.寬度(EP波段)和長(zhǎng)度。一般來(lái)說(shuō)，1000毫米是極限。寬度小于1000毫米的可以冷粘合，大于1000毫米的應(yīng)該用熱硫化粘合。當(dāng)然，還要參考上升下降角度、材料、皮帶速度、工作條件等其他因素。一般來(lái)說(shuō)，傳送帶的總長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，選擇熱硫化粘合接頭，短時(shí)使用冷粘合接頭。

3.可以參考傳送帶的位置。一些傳送帶不能打開(kāi)硫化機(jī)，選擇冷粘合頭。

4.可以參考運(yùn)輸?shù)牟牧?，例如耐酸堿、耐熱性、密度。含水量高的話，熱硫化粘合接頭比較好。